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荧光磁粉探伤机的优缺点各有哪些

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荧光磁粉探伤机的优缺点各有哪些

发布日期:2019-05-25 作者:射阳县无损检测技术研究所 点击:

荧光磁粉探伤机在工件探伤里的应用是非常多的,这主要是由其所具有的探伤方式多、成本低、探伤面积广等优点而决定的。要知道探伤机是很难应用到所有工件探伤中的,这也就致使其存在一定的局限性。这一章江苏中凯探伤设备制造有限公司就和大家共同探讨下探伤机的优缺点各有哪些,让各位了解
 荧光磁粉探伤机优势:
可以直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重度,而且检测灵敏度比较高,甚至可以检测出微米级宽度的缺陷;在检测时探伤机几乎不受工件大小和几何形状的影响;要是用于检测单个工件,其检测速度快,工艺简单,成本低,污染轻。
 荧光磁粉探伤机劣势:
 只能检测铁磁性材料,限于检测工件表面和近表面缺陷;要是发生通电法和触头法磁化时,易导致打火烧伤等等。
2:探伤机应用的常见领域
检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙狭窄的裂纹和肉眼难以看出的缺陷。检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料;不过不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,以及铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。检测为加工的原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件等等。

荧光磁粉探伤机主要适用于哪些工件的检测
1)荧光磁粉探伤机测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙狭窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级)的裂纹和目视难以看出的缺陷。
2)荧光磁粉探伤机适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,但不适用于检测奥氏体不锈钢材料(如1Cr18Ni9)和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
3)适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
4)适用于检测为加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
5)荧光磁粉探伤机适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。


荧光磁粉探伤机

荧光磁粉探伤机试验程序中需要注意的事项
 1、开机:合上前下方总电源开关,电源指示灯亮红等,机器带电,接通气泵开关,气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa)
  2、调整夹头位置,放入产品后间隙应该在10~15mm,开水泵吸介质液。
  3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态,将程序开关置手动,启动脚踏开关,气缸工作,旋转周向磁化电流旋钮调节电流,电流大小按下确定。
  纵向电流开关开状态,启动脚踏开关,气缸工作,旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。纵向磁化电流,一般选用1~3A,零件尺寸越大电流也选大。
磁粉探伤机需要注意的事项:
  1、本机电流大,各连线及接触点必须良好,探伤工件也必须有良好接触面,否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。
  2、操作中,如果工件表面接触不良,或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值,故障灯会闪烁5秒自动报警。

荧光磁粉探伤机对油井管道钻具螺纹的无损检测工艺

一、主要内容与适用范围
本工艺规定了钻具螺纹磁粉探伤机进行磁粉检测时必要条件,对工件的表面要求、磁化方法、磁场强度、磁悬液配置、黑光灯照度、磁痕评判及检测报告编写方法。
二、必要条件
1、进行钻具螺纹磁粉探伤操作人员,应具有行业技术监督部门颁发的磁粉探伤等级证书。 并对所探伤工件具有一定的钻具结构、井下受力情况及钻具的一般常识。
2、具有适合油管钻具螺纹进行磁粉检测的磁粉探伤机。
三、磁悬液配比
配制磁悬液所用的磁粉应具有较高导磁性和低的矫顽力,磁粉的粒度要均匀,不小于400目。用无味煤油作为分散剂,每升加入磁粉3-4克。
四、工件表面
需对油管钻具螺纹表面探伤位置进行油污、铁屑清理并干燥处理。
五、磁化方法
需对油管钻具材质进行剩磁检测,大于0.8T时可选用剩磁法检测。小于0.8T时可用连续法检测。
六、磁场强度
通过磁化规范选择磁化电流:
周向电流:按油管钻具直径的8到15倍选择。
纵向电流:确定了周向电流后有标准试片对纵向电流调节,直至纵向磁痕与周向磁痕均清晰显示为止。
七、观察
观察时,磁粉探伤机需具备高强度紫外灯,该灯应保证在400*600范围内紫外线照度距离灯源380mm工件表面处≥4000μW/cm2,并且确保紫外线波长在320-400nm安全范围内。用于荧光磁粉探伤检查。


本文网址:http://www.sywss.com/news/417.html

关键词:多功能磁粉探伤机,型钢探伤暗室,LED手持紫外线灯

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