荧光磁粉探伤机在工件探伤里的应用是非常多的，这主要是由其所具有的探伤方式多、成本低、探伤面积广等优点而决定的。要知道探伤机是很难应用到所有工件探伤中的，这也就致使其存在一定的局限性。这一章江苏中凯探伤设备制造有限公司就和大家共同探讨下探伤机的优缺点各有哪些，让各位了解

1.荧光磁粉探伤机优势：

可以直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重度，而且检测灵敏度比较高，甚至可以检测出微米级宽度的缺陷；在检测时探伤机几乎不受工件大小和几何形状的影响；要是用于检测单个工件，其检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。

 荧光磁粉探伤机劣势：

 只能检测铁磁性材料，限于检测工件表面和近表面缺陷；要是发生通电法和触头法磁化时，易导致打火烧伤等等。

2.探伤机应用的常见领域

检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄的裂纹和肉眼难以看出的缺陷。检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料；不过不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，以及铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。检测为加工的原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件等等

荧光磁粉探伤机主要适用于哪些工件的检测

（1）荧光磁粉探伤机测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷。

（2）荧光磁粉探伤机适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。

（3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。

（4）适用于检测为加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

（5）荧光磁粉探伤机适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。

荧光磁粉探伤机试验程序中需要注意的事项

1.开机：合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右（本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa）

2.调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10～15mm，开水泵吸介质液。

3.周向磁化电流调节：将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。

4.纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。纵向磁化电流，一般选用1～3A，零件尺寸越大电流也选大。

磁粉探伤机需要注意的事项：

5.本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。

6.操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。